¿Qué tipo de producción tiene tu planta? Ensamblaje, lotes o continuo

Dos ejes, no uno: qué sale y cómo se fabrica

Clasificar una planta con una sola pregunta es lo que produce la mayoría de los errores. Hay dos ejes independientes y cada planta tiene una posición en cada uno.

Los dos ejes se combinan libremente, y ahí está lo que más se malinterpreta: un producto puede ser discreto y a la vez fabricarse por lotes o en flujo continuo. Una moto ensamblada es discreta y se fabrica en línea o por lotes según el volumen. Un queso en horma se cuenta al final, pero la tina se controla en kilos y cada tina es una tanda. La leche pasteurizada a granel se mide en litros y la línea corre sin cortes.

¿No tienes claro en qué familia cae tu planta? Escríbenos y la clasificamos contigo en una visita.

1. Producto discreto y ensamblaje

Un producto discreto es un artículo contable formado por varias piezas identificables. Se cuenta por unidades, pares o docenas, y si sale una pieza mala, la unidad se desarma, se cambia la pieza y se recupera. En Venezuela entran aquí las ensambladoras de motos y electrodomésticos, los talleres metalmecánicos, las fábricas de muebles armables y las confecciones textiles.

Es el modelo más directo del sistema: la orden de producción son tantas unidades de un producto. Escribes «500 estanterías modelo A» y IsePlus explosiona la fórmula (BOM) por esa cantidad. Los subensambles (un chasis soldado, una puerta armada) van como semielaborados: artículo con fórmula y orden propias, en un almacén marcado MP + PT.

Como la pieza mala se repara en lugar de perderse, el registro son dos movimientos en la pestaña de Ajustes de Material: la pieza que se descarta sale como merma de proceso o como pérdida por incidencia, y la pieza buena que se recupera al desmontar vuelve al almacén como material recuperado. La orden termina con el costo de las piezas que de verdad se perdieron, no con el de la unidad completa.

2. Proceso por lotes (batch)

Producción por lotes es la que trabaja a tandas: se prepara una cantidad definida (una tina, una carga de tanque, una hornada), de esa tanda salen N unidades o N kilos, y al terminar se limpia y se cambia de fórmula. Es, con distancia, la familia más común en el mercado venezolano: pinturas, chocolate, detergentes, panaderías industriales, laboratorios farmacéuticos, cosméticos, queseras, embutidoras, embotelladoras de jugos y alimentos procesados.

Ésta es la familia para la que IsePlus está diseñado, y cada particularidad del batch tiene un mecanismo con nombre propio:

• La receta está escrita para un batch, no para una unidad. La Cantidad Fórmula, en la cabecera de la fórmula, dice para cuántas unidades está escrita la receta. Si la fórmula es para 200 litros y produces 400, el sistema multiplica por 2. Nadie hace regla de tres a mano.
• Hay productos intermedios reales. La base blanca, el licor de cacao, la masa madre: se dan de alta como semielaborados con orden propia, y el producto final los lleva como un componente más con su costo real.
• El rendimiento varía de tanda en tanda. Con la misma receta una tina da 92 kg de queso y la siguiente 88. Eso se registra en la pestaña Variación de Rendimiento sin ensuciar el costo: no cambia el costo total, cambia entre cuántas unidades se reparte.
• El lote es la unidad de calidad y de retiro. Control de calidad por etapas obligatorias y bloqueantes, y trazabilidad de lotes hacia atrás y hacia adelante.
• El gasto del período se reparte entre las tandas. La distribución de costos tiene dos criterios: cantidad producida u horas estándar de fórmula. El segundo es el que salva a los procesos lentos: un conche de 18 horas no puede costar lo mismo que un mezclado de 40 minutos.

3. Proceso continuo, semicontinuo y converting

La producción continua fluye sin cortes: la planta arranca, se estabiliza y produce durante días o semanas, y lo que sale se mide por peso, por metros o por tiempo de corrida. Cementeras, papeleras, petroquímicas, líneas de película extruida, laminado de aluminio.

Las semicontinuas y repetitivas de alta velocidad son la inyección, el soplado y el converting: la máquina corre sin parar, pero el producto sale contado. Y aquí es donde los dos ejes se separan de verdad. El pañal es el ejemplo que ordena todo: se cuenta por unidades y está hecho de no tejido, celulosa, superabsorbente y elásticos, así que por el eje del producto es discreto. Pero las capas van fusionadas con adhesivo, la unidad mala se bota entera y la línea corre días. Una planta de pañales no abre una orden por pañal ni por tanda de pañales: rebana la corrida, igual que una extrusora.

IsePlus no tiene un modo «producción continua». Lo que hace, y funciona con la condición de que la rebanada se defina bien, es convertir el flujo en tandas. La rebanada se elige una vez, antes de la primera orden, por uno de tres criterios:

La fórmula se escribe para una cantidad grande y redonda (una tonelada, mil litros) y la orden se abre por lo que realmente salió en báscula. El material del arranque va a Ajustes de Material como merma de proceso si es inevitable, o como pérdida por incidencia si se echó a perder por un error. Y la energía, que en una planta continua es la mitad del costo, se reparte en Distribución de Costos por horas estándar: una corrida de 40 horas consume más que una de 4 aunque las dos den los mismos kilos.

Coproductos: lo que IsePlus no reparte solo

De una tina de queso salen queso y suero. Del prensado del licor de cacao salen manteca y torta. Del despiece de un pollo sale todo lo que se factura. Registrarlos no es el problema: se dan de alta como artículos y entran al inventario. La dificultad está en repartir el costo. Cuando de 1.000 litros de leche salen 90 kg de queso y 900 litros de suero, ¿cuánto de esa leche le corresponde a cada uno? La respuesta cambia el costo del queso y, con él, el precio de venta.

El reparto automático de costo entre coproductos está fuera del alcance de IsePlus, y no es una opción por activar: una orden da un producto terminado. La razón es que ese reparto es una decisión contable (valor de mercado, valor neto realizable o unidades físicas) que la empresa tiene que poder defender ante Contabilidad y ante el SENIAT. Lo que sí hace el sistema es dejar el resultado registrado y trazable por dos caminos:

• Salida A, el coproducto como semielaborado. Cuando el coproducto se transforma (suero en polvo, manteca refinada). Entra a la orden del principal por Ajustes de Material como material recuperado, resta del costo por el valor que tú le asignes, y de ahí sale una orden nueva para el derivado.
• Salida B, el coproducto como producto terminado. Cuando se vende tal cual (el suero al ganadero, la chatarra al chatarrero). Entra al inventario con un ajuste de entrada en Profit Plus y el costo del principal no baja.

Sea cual sea la que elijas, elige una y aplícala siempre. Alternar hace que el costo del principal salte de un mes a otro por una razón que no tiene nada que ver con la planta.

Cómo clasificar una planta en la primera visita

Cinco preguntas, en la planta y no en la oficina. Las dos primeras ubican al cliente en cada eje y no se contestan la una a la otra.

1. «Muéstreme lo que sale al final de la línea. ¿Eso lo cuenta o lo pesa?» Decide la unidad de medida del artículo. Lo cuenta: producto discreto. Lo pesa: producto a granel.
2. «Si a una unidad le sale una pieza mala, ¿la desarma y la repara, o la bota?» La desarma: ensamblaje. La bota entera porque no se puede abrir (pañal, caja, silla inyectada): se cuenta, pero se configura como continuo. Es el caso que más se clasifica mal.
3. «¿Cada cuánto tiempo la planta para o cambia de producto?» Varias veces al día con limpieza: por lotes. Cada varios días con la línea corriendo: continuo, y hay que acordar la rebanada por escrito. Cuando se acaba el pedido: job shop.
4. «De una misma corrida, ¿sale más de una cosa que usted facture?» Si lo segundo vale casi tanto como lo primero, este es el caso delicado: acuerda el método de reparto antes de firmar.
5. «Si mañana sale un reclamo, ¿qué necesita poder rastrear?» El lote de materia prima: IsePlus lo resuelve. El número único de cada unidad (serial, VIN): corresponde al manejo de seriales de Profit Plus.

Y una pregunta más que no clasifica pero orienta la implementación: «¿Qué hace hoy para saber cuánto le costó producir?». Si la respuesta es «un Excel que lleva fulano», ese Excel es la especificación real del proyecto. Pídelo.